在制造塑料水箱的過程中，成本成為一個重要的考慮因素。因此，軋制工藝比其他類型的技術(shù)具有更大的市場優(yōu)勢。與吹塑成型工藝和注塑成型工藝相比，滾壓成型工藝可以容易地產(chǎn)生不同零件的有效成本。軋制成形過程可以制造另一種沒有內(nèi)芯的模型，只要可以進行微小的改變。

由于零件的生產(chǎn)過程處于高溫和旋壓過程的狀態(tài)，它不同于在零件重量下形成的模具，因此注射成型過程不需要特殊處理來承受壓力測試。

轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也降低了，因為輕塑料通常需要更多的原材料才能轉(zhuǎn)換成重塑料。在軋制過程中，原機型的成本節(jié)約將是未來高產(chǎn)量的發(fā)展趨勢。

與其他工藝相比，軋制工藝提供了更多的設計空間。滾壓成型工藝可以將多個零件組合成一個完整的模具，在早期設計合理，大大降低了裝配成本。滾動過程允許產(chǎn)品設計者自由想象。設計師可以選擇更好的材料，包括食品和藥物管理局批準的材料。生產(chǎn)過程中的添加劑能有效抵御氣候、靜電干擾等外部因素的侵襲。完美的表面設計是設計過程中的亮點之一，即插頭、電線、把手和水槽。設計師還可以設計多壁模具，這些模具可以是中空的或充滿泡沫的。軋制工藝設計的多樣性使得軋制工藝的使用更加頻繁。此外，滾壓模具的成本相對較低。滾壓模具的成本約為吹塑成本的1/3至1/4，適用于大型塑料制品的成型。軋制塑料制品邊緣強度好，產(chǎn)品邊緣厚度大于5mm，完全可以解決中空制品邊緣薄的問題。滾筒可用于設置各種刀片；形狀可能非常復雜，厚度可能超過5mm。軋制塑料可生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；旋轉(zhuǎn)塑料制品可以填充發(fā)泡材料以實現(xiàn)隔熱；輥壁厚度（大于2mm）可自由調(diào)整，無需調(diào)整模具。

在眾多優(yōu)點中，優(yōu)秀的同事也有缺點。沒有任何技術(shù)是完美的。只有管理者才能減少劣勢或更容易彌補劣勢。有一些塑料工藝和缺點：

1.必須對材料進行研磨和粉碎，以增加成本；

2、加工周期長，不適合批量生產(chǎn)；

3.塑料品種較少；

4.打開和關(guān)閉模具是一種繁重的體力勞動。